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硅磚是指SiO2含量在93%以上的耐火制品，具體是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加人礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑(如亞硫酸紙漿廢液)，經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。雜質(zhì)成分K2O.Na2O等是有害的，會(huì)嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MgO等雜質(zhì)起熔劑作用。硅磚的原料需經(jīng)特殊處理，除去雜質(zhì)。

硅磚特性

1耐火度和荷重軟化溫度

硅磚的耐火度一般在1690～1730℃，硅磚的荷重軟化溫度較高，約為1650℃。硅磚的荷重軟化溫度和耐火度接近，這主要是因?yàn)闃?gòu)成硅磚的主晶相為具有矛頭雙晶的鱗石英形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和基質(zhì)為粘度較大的玻璃相所致。

2抗渣性

硅磚是酸性耐火材料，對(duì)酸性及弱酸性爐渣和含腐蝕性氣的侵蝕有很強(qiáng)的抵抗能力。

3高溫體積穩(wěn)定性

在加熱過(guò)程中，硅磚除存在一定的熱膨脹外，還發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變并伴有體積膨脹。如果磚內(nèi)存在未轉(zhuǎn)變的殘存石英，高溫下將繼續(xù)變?yōu)轺[石英或方石英，將產(chǎn)生較大的體積膨脹。

4熱震穩(wěn)定性

硅磚的抗熱震穩(wěn)定性差，在850℃下水冷僅為1～2次。原因在于硅磚在高溫急冷過(guò)程中，將發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，從而引起較大的體積變化。這是硅磚的一大弱點(diǎn)。

綜上，我們可知硅磚屬于酸性耐火材料，具有較強(qiáng)的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力，但對(duì)堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力差，易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破壞，對(duì)CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

因此硅磚主要用于砌筑焦?fàn)t的炭化室、燃燒室和隔墻(一座煉焦?fàn)t用耐火材料約73%左右是硅磚)、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風(fēng)爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現(xiàn)代大型焦?fàn)t生產(chǎn)能力，需要減薄焦?fàn)t炭化室、燃燒室和隔墻，因而要求使用高致密的高導(dǎo)熱性硅磚。硅磚的品種較多，根據(jù)用途分為焦?fàn)t用硅磚、熱風(fēng)爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。根據(jù)磚型的復(fù)雜程度分為標(biāo)型磚、普型磚、異型磚及特型磚等。